سایر

فروش دستگاه گچ پاش

فروش دستگاه گچ پاش

فروش دستگاه گچ پاش نو و کارکرده سالم همراه با گارانتی ، لوازم یدکی اضافی  و ارائه خدمات پس از فروش از جمله اموزش راه اندازی دستگاه و نحوه کارکرد آن و همچنین تعمیر و سرویس انواع گچ پاش با بهترین کیفیت و بهترین قیمت.

شرکت تیران تونل بیستون سازنده انواع دستگاه ملات پاش و شاتکریت در ایران

تعمیر و سرویس انواع دستگاه شاتکریت و ملات پاش و گچ پاش پلیمری

خرید و فروش انواع دستگاه های نو و کارکرده

اجرای شاتکریت تر و خشک و گچ پاششی در ایران

اجرای پاشش مواد فایر پروف در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی

شاتکریت

شاتکریت چیست ؟ اجرای کامل شاتکریت + مزایا و معایب

دستگاه شاتکریت (Shotcrete ) چیست؟

شاتکریت ( Shotcrete ) به ملات یا بتنی گفته می شود که مخلوطی از ماسه، سیمان و شن است. به طوری کلی شاتکریت یعنی پخش یا پاشیدن مستقیم بتن یا ملات توسط هوای فشرده داخل دستگاه بر روی سطح (دیوار یا کف) مد نظر می باشد.

چون در این دستگاه فشار و سرعت بالا است، ملات به صورت دینامیکی فشرده شده و سبب ایجاد لایه ای متراکم بر روی سطوح می شود. 

اجزاء و قطعات دستگاه شاتکریت

دستگاه بتن پاش یا شاتکریت از قطعات مختلف و گوناگونی تشکیل شده که به شرح زیر هستند:
قیف
ویبراتور
درپوش
روتور
صفحه جلو
کوپلینگ
بست
لوله تخلیه
چرخ عقب
گیربکس
شاسی
دینام
چرخ جلو
بدنه
موتور
هدایت کننده
کنترل الکتریکی
سیستم هوا شاتکریت

 

 

پیشنهاد شده: دستگاه سیمان کاری

 

معرفی انواع دستگاه شاتکریت

دو نوع اصلی دستگاه شاتکریت شامل دستگاه شاتکریت خشک پاش (DMS ) و شاتکریت تر پاش WMS)) که در ادامه به معرفی هر کدام می پردازیم، اما این دستگاه در انواع دیگر دستگاه ملات پاش، ماردونی، پیستونی و دستگاه گچ پاش نیز ساخته می شوند.

 1.دستگاه شاتکریت خشک پاش: این دستگاه در مدل های مختلفی ساخته شده اند که نحوه کار آن ها یکسان است و تفاوت آن ها در دانه بندی مصالح مصرفی و حجم خروجی می باشد.

از مزایای شاتکریت خشک می توان به حمل و نقل آسان برای مسافت های طولانی ماننده پروژه های معدن و قیمت پایین تر نسبت به روش شاتکریت ترپاش اشاره کرد.

نحوه کار این دستگاه به این شکل است که مصالح ساختمان شامل سیمان و ماسه به صورت خشک از طریق قیف ورودی به دستگاه ریخته می ریزند.

سپس توسط هوای فشرده درون مخزن دستگاه به طرف شلنگ خروجی هدایت می شوند.

در قسمت نازل دستگاه و در طی مسیر حرکت، به مواد خشک آب اضافه می گردد و سپس توسط نازل به صورت پاششی روی سطح پخش می شوند.

دستگاه شاتکریت خشک از قطعات زیر ساخته شده است شاتکر

یت
شیلنگ مواد 1.5 یا 2.5 اینچ

بست 4 اینچ

کوپلینگ 2.5 اینچ

سرنازل 1.5 یا 2.5 اینچ

نازل فلزی

شیر آب نازل

گریس پمپ

شیلنگ هوا

شیلنگ آب ¾

مخزن آب

پمپ آب 1 اینچ

اتصالات شیلنگ هوا

کمپرسور هوا ساز

از این دستگاه برای شاتکریت مصالح سنگی دانه درشت استفاده نمی شود

در نتیجه بتن ساخته شده دارای مقاومت مکانیکی پایینی است. بنابراین از دستگاه شاتکریت خشک پاش برای پروژه های تعمیرات و ساخت روکش با ضخامت کمتر از 10 سانتیمتر به کار می رود.

عواملی مانند مهارت اپراتور، سرعت نازل، کنترل آب و تکنیک پاشیدن در کیفیت شاتکریت خشک نقش مهمی دارند.
2.دستگاه شاتکریت تر پاش: این نوع دستگاه در ظرفیت های متنوعی ساخته شده اند و دو مدل اصلی و مهم آن دستگاه ترپاش پیستونی و دستگاه ترپاش ماردونی می باشد.

طرز عملکرد دستگاه شاتکریت تر پاش به این صورت است که موادی مثل سیمان و ماسه در قسمت میکسر دستگاه با یکدیگر مخلوط شده و به مخزن منتقل می شوند.

در مرحله بعد دستگاه شاتکریت با کمک سیستم ماردونی یا پیستونی آن ها را به درون شیلنگ خروجی می برد. در نهایت و زمانی که مواد ترکیب شده به سر نازل می رسند توسط هشار هوا فشرده شده و توسط نازل کار روی سطح مورد نظر پاشیده می شوند.

دستگاه شاتکریت ترپاش در پروژه های دارای مقاومت فشاری بتن بالا و به منظور روکش کردن پایه های پل کاربرد دارد. این نوع دستگاه برای شاتکریت کردن سقف های بتنی تا ضخامت 20 سانتیمتر و دیوارههای بتنی تا ضخامت 50 سانتیمتر استفاده می شود.

دستگاه شاتکریت تر پاش شامل قطعات و تجهیزات مختلفی به شرح زیر می باشد.

شیلنگ مواد 1.5 یا 2.5 اینچ

بست 4 اینچ

کوپلینگ 2.5 اینچ

سر نازل 1.5 یا 2.5 اینچ

نازل فلزی

پمپ روغن کاری

شیلنگ هوا

اتصالات شیلنگ هوا

کمپرسور هوا ساز

مزایای دستگاه شاتکریت تر

ایجاد چسبندگی مطلوب بین بتن و میلگرد

مناسب آب بندی سطح

کاهش نفوذ پذیری در بتن

 

شاتکریت

 

مشخصات فنی دستگاه شاتکریت

برای شاتکریت بتن یا بتن پاش نام های دیگری مانند پنو کریت، جت کریت، بلاست گریت و گان گریت به کار می رود. همان طور که گفته شد نوعی بتن که از ترکیب ماسه، سیمان و خورده سنگ با دانه بندی مناسب تولید می شود

و با فشار هوا و سرعت زیاد به شکل دینامیکی فشرده شده و از طریق شیلنگ پلاستیکی به نازل ( فردی که عملیات شاتکریت را انجام می دهد) می رسد تا لایه ای بار بر ایجاد کند، شاتکریت می گویند.

شاتکریت
ویژگی های مهم بتن شاتکریت چیست؟

بتنی که قرار است در دستگاه های مختلف شاتکریت ساخته شود باید دارای مشخصات زیر باشد.

طرح اختلات در دستگاه یا نسبت آب به سیمان باید در مخلوط شاتکریت خشک بین 0.3 تا 0.5 و در
مخلوط شاتکریت تر بین 0.4 تا 0.55 باشد.

در بتن شاتکریت باید حداکثر اندازه سنگدانه 20 میلی متر باشد.

افزایش تراکم و وزن مخصوص بتن شاتکریت باید بین 2230 تا 2290 کیلوگرم بر متر مربع تعیین شود.

برای کاهش پرت کار و هدر رفتن مواد ملات باید دوده سلیس به مصالح ساختمانی اضافه کرد.
دستگاه شاتکریت چه کاربردی دارد؟

برای استفاده از شاتکریت روش های مختلفی به کار می رود که به عواملی مثل وسعت کار، دسترسی به مواد و وسایل، میزان بازگشت مواد (پرت کار)، مقاومت فشاری بتن، مواد افزودنی، هزینه ها بستگی دارد.

از کاربردهای مهم دستگاه شاتکریت اجرای عملیات بتنی می توان به ساخت مخزن های بتنی، احداث سازه های بتنی و دیوارهای حائل ، تعمیر، بهینه سازی و مرمت سازه های بتنی، تثبیت شیب ها، تثبیت پوشش های محافظتی، لاینینگ تونل ها، ایجاد پوشش ضد آتش و انجام کارهای هنری و تزئینی اشاره کرد.

همچنین این دستگاه در مکان هایی مانند دیواره های تونل، ایستگاه های حمل و نقل و معادن کاربرد رایج دارد.

مزایا و معایب استفاده از دستگاه شاتکریت

از مهم ترین و کاربردی ترین ماشین آلات ساختمانی، دستگاه شاتکریت است که در مقایسه با بتن معمولی روش پیاده سازی راحت تری داشته و کاربرد مفیدی برای سطوح پیچیده مثل سطوح دوار و قوسی دارد.

 

از مزیت های مهم دستگاه شاتکریت قابلیت پوشاندن تمام حفره ها و صاف و صیقلی کردن سطوح ناهموار است. در کنار این حُسن شاتکریت به صورت پاشش ملات را روی سطح پخش می کند که سبب ایجاد گرد و غبار می گردد.

 

همچنین این ملات هیدارته نشده و به سطح نمی چسبد پس مقدار زیادی از آن به در می رود.

به طور کلی مزایای استفاده از روش شاتکریت به شرح زیر است: شاتک

ریت
ساخت اشکال نامنظم و پیچیده هندسی

کاهش هدر رفت مصالح تا 5 درصد

عدم استفاده از قالب برای اجرای بتن

سرعت بالا

مقاومت فشاری بیشتر نسبت به بتن معمولی

استفاده از الیاف فولادی و کاهش استفاده از نصب توری در اجرای بتن

 

نکته مهم در مورد استفاده از دستگاه های شاتکریت

سیستم انتقال مصالح در دستگاه شاتکریت خشک توسط هوای فشرده کار می کند.

شاتکریت
انتقال مصالح در دستگاه شاتکریت ترپاش به وسیله پمپ ماردونی یا پیستونی صورت می گیرد.

در شاتکریت ترپاش برای اسپری کردن مواد از باد استفاده می شود که در عملیات پمپاژ کاربردی ندارد.

تمام تجهیزات مورد استفاده برای مخلوط کردن ملات و اجرای شاتکریت باید قابل حمل توسط پیمانکار باشند.

دستگاه شاتکریت مورد استفاده باید بتواند سنگدانه های درشت با حداکثر اندازه مشخص شده را به کار گیرد.

همه تجهیزات و متعلقات شاتکریت شامل میکسر، لوله های خرطومی، نازل ها، فشار سنج های هوا و آب و واشر ها باید پس از اتمام کار تمیز شوند و به تایید ناظر پیمانکار برسند.

انجام عملیات زمین شناسی به منظور مشخص شدن اصلاحات احتمالی قبل از شروع شاتکریت

اندازه مناسب قطر شیلنگ شاتکریت معمولا بین 1.5 تا 2.5 اینچ می باشد.

شروع عملیات شاتکریت از پایین ترین نقطه تا بالاترین نقطه است.

برای انجام شاتکریت باید عملیات از فاصله 1 تا 2 متر از سطح مورد نظر آغاز شود.

فشار هوای کمپرسور دستگاه شاتکریت باید بین 800 تا 1200 فوت مکعب در دقیقه تنظیم گردد.

برای جلوگیری از تغییر در دانسیته و کیفیت مصالح باید همیشه نازل به صورت عمود بر سطح قرار گیرد.

جمع بندی بحث دستگاه شاتکریت

در این مقاله در مورد انواع دستگاه شاتکریت یا بتن پاش صحبت کردیم و گفتیم در شاتکریت ترپاش ملات توسط شیلنگ و با کمک فشار هوای کمپرسور به دستگاه ملات پاش منتقل شده و عملیات بوسیله اپراتور و کنترل نازل انجام می شود.

همچنین در روش شاتکریت خشک مواد خشک با مقدرا کمی آب در داخل میکسر دستگاه مخلوط می شوند سپس توسط با فشار هوا وارد شیلنگ شده و در سر نازل به آن ها آب اضافه می گردد. در نهایت زیر نظر اپراتور ملات آماده روی سطح پاشیده می شود.

در مورد مزایا و معایب روش شاتکریت و کاربردهای آن نیز مطالبی بیان کردیم و گفتیم که استفاده از این ماشین آلات در کارهای ساختمانی تا حد زیادی باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود. شاتکریت

 

فایرپروف پاش

نرمه پاش

نرمه پاش با دستگاههای ایرانی

اکیپ اجرای ما در سراسر کشور به کار اجرای شاتکریت می پردازد. گروه ما کارهای اجرایی شاتکریت شما را در کمترین زمان ممکن و با ظرافت کامل به پایان می رسانند. برای اطلاعات بیشتر در مورد پروژه خود با شماره های درج شده در قسمت تماس با ما ارتباط برقرار فرمایید.

انواع ملات های گچی :
دوغاب گچ:
برای ساختن دوغاب گچ، مانند ساختن ملات گچ عمل می‌ کنند. فقط از آب بیشتری استفاده می‌شود. بطوریکه ملات کاملاً رقیق و روان باشد. از دوغاب گچ برای پر کردن درزهای طاق ضربی استفاده می‌کنند.
ملات گچ : این ملات از پاشیدن گرد گچ در آب و همزدن آن ساخته می شود. به این ملات گچ تیز یا دستی نیز گفته می شود.زیرا به سرعت سفت می شود. از این ملات برای اندود کردن دیوار ها و سقف ها و همچنین بعنوان چسباننده قطعات ساختمانی مانند سنگ، آجر، نصب چارچوب ها و … استفاده میشود.
ملات گچ و خاک:
از مخلوط گچ و خاک رس بدست می آید. افزودن خاک رس به این ملات آن را کند گیر و مقرون به صرفه می کند. از این ملات بعنوان اندود و برای طاق های ضربی استفاده می کنند.
ملات گچ و ماسه:
وقتی خاک رس در دسترس نباشد می توان از ماسه ریز بعنوان پر کننده استفاده کرد.
ملات گچ کشته:
برای ساختن این ملات ذرات گچ باید بسیار ریز و نرم باشد، پس گچ را از الک هایی با سوراخ ریز می گذرانند.سپس به آنها آب اضافه می کنند و آن را ورز می دهند.در این حالت ملات گچ گیرش خود را از دست می دهد و اصطلاحا ملات گچ کشته بدست می آید.این نوع ملات پس از سفت شدن دارای مقاومت فشاری بسیار کمی است و بهمین دلیل برای اندود و سفید کاری مناسب نیست. از آن برای پرداخت نهایی سطوح گچ کاری شده و گچبری کردن استفاده میشود.

تیران تونل بیستون

سازنده انواع دستگاه شاتکریت و سیمان پاش در ایران همراه با خدمات پس از فروش

 

 

 

دستگاه ملات پاش

دستگاه ملات پاش

 

دستگاه ملات پاش 

دستگاه ملات پاش قابلیت پاشش مواد ضد حریق ( فایرپروف ) برای سازه های فلزی –

مناسب جهت تزریق دوغاب ، ملات ، گروت و –

شاتکریت دیوارهای تری دی پانل آجری ، سفال و قابلیت پاشش مواد ضد حریق ( فایرپروف ) برای سازه های فلزی –

پاشش موادهای مختلف نظیر سیمان سفید ( نرمه پاشی ) گچ های پلیمیری ، کاهگلی ، پوشش نمای ساختمان و سیمان  را دارد.

خصوصیات پمپ ملات پاش 

حمل و جابه جایی آسان با توجه به اکسل و چرخ های طراحی شده شاسی

تغییر وضعیت پمپاژ با توجه به طراحی گیربکس

توری مخزن جهت جلوگیری از وزود مصالح درشت دانه به مخزن

سرنازل های مختلف برای پاشش به روی سطوح مختلف

تامین باد جهت پاشش توسط کمپرسور هوای تعبیه شده بر روی دستگاه

شرکت تیران تونل بیستون در زمینه تعمیر انواع ماشین آلات صنعتی نیز به طور مستمر فعالیت دارد و می توان به جرات گفت که در ایران برترین شرکت از لحاظ تعمیر دستگاه ها و یا ارسال نیروی تعمیر کار به محل نیز می باشد.

ساخت و تولید دستگاه های ملات سازی (ماشین آلات شاتکریت) توسط این شرکت، تعمیر دستگاه ها نیز توسط خود شرکت انجام میگیرد.

* مشتری گرامی: چنانچه شما از مشتریان ما نمی باشد باز هم میتوانید از خدمات تعویض قطعات از کار افتاده، تعمیر و سرویس کلیه قطعات دستگاه توسط این شرکت بهره مند شوید.

تیران تونل بیستون

دستگاه گچ پاش

گچ پاش

گچ پاش

دستگاه گچ پاش یا ملات پاش حلزونی T4 پمپی مناسب برای انواع ملاتهای آماده و پلاسترها می باشد که با سرعت فوق العاده دیگر نیازی به صرف زمان زیاد و تهیه و آماده سازی گچ و انتقال آن به استاد کار نمی باشد.

پمپ حلزونی T4 قابلیت پمپاژ مصالح با دانه بندی 3 میلی متر را دارا می باشد در نتیجه پمپ مناسبی جهت پاشش مصالح از لایه آستر تا لایه فاینال می باشد.

از قابلیت های دستگاه گچ پاش می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  1. -اختلاط یکنواخت مصالح و آب در قسمت خروجی پمپ به دلیل وجود ابزارهای کنترلی آب
  2. -همزن داخل مخزن برای ورود یکنواخت مصالح به قسمت خروجی پمپ
  3. -توانایی پاشش بر روی دیوار ، سقف و سطوح شیبدار
  4. -خروجی بالا تا 30 لیتر در دقیقه
  5. -پاشش مواد با غلظت خمیری شکل
  6. -کارکرد آسان ، کاملا خودکار و مجهز به سیستم های ایمنی
  7. -قابلیت حمل آسان دستگاه به طبقات به دلیل حجم کم و قابل دمونتاز بودن اجزای اصلی دستگاه
  8. -قابلیت پمپاژ ملات مخصوص کف سازی ساختمان

اجزای اصلی :

-الکترو موتور و گیربکس اصلی قسمت پمپ

-الکترو موتور و گیربکس همزن داخل مخزن

  1. -پمپ آب
  2. -پمپ باد
  3. -لوازم ها و بوش های کنترلی آب و باد
  4. -رتور استاتور
  5. -فلومتر برای کنترل جریان آب و تعیین اسلامپ ملات
  6. -پره همزن مصالح

متعلقات دستگاه :

  1. -شیلنگ 4/1 اینچ مصالح
  2. -شیلنگ 1 اینچ آب ، سوپاپ ، شیلنگ آب
  3. -شیلنگ 4/3  باد
  4. -نازل
  5. -سرنازل
  6. -کوپلینگ و اتصالات کامل شیلنگ ها

تیران تونل بیستون سازنده گچ پاش اتوماتیک

پوشش فایرپروف ( ضد حریق )

پوشش فایرپروف ( ضد حریق ) Fireproofing چیست؟

پوشش ضد حریق یا فایرپروف به منظور محافظت سازه های فلزی در برابر حریق و آتش سوزی بر روی سازه های فلزی و بعضا بتنی اجرا می گردد. این نوع پوشش نیازمند مشخصات خاص و مشخصی برای مقاومت در برابر حریق می باشد. برابر استاندارد میزان مقاومت پوشش باید به میزان دو ساعت برای 12000 درجه سانتیگراد باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه پوشش های ضد حریف ( فایرپروف ) و اطلاع از هزینه اجرا و در صورت تمایل اجرای انواع پوشش های ضد حریق با بخش مهندسی و اجرایی تیران تونل بیستون ( 55278242-09192288210-09121583634) تماس حاصل فرمایید.

 

اهمیت و کاربرد پوششهای ضد حریق

در دنیای امروز پیشرفتهای علمی و دستاوردهای حاصل از آن دارای سمت و سویی است که ارتقاء ایمنی و کاهش خطرات را در جهت بهبود کیفیت محیط زندگی و حفظ جان انسانها نوید می دهد . شاید یکی از بزرگترین ترسهای بشر ، به دام افتادن ، سوختن و مرگ در آتش باشد . از این رو حریق به عنوان یک پدیده خانمان سوز ، همیشه دامنگیر جامعه بشری بوده و خسارتهای مادی و معنوی جبران ناپذیری را بر جای گذاشته است ، بطوریکه انسانها از قدیم الایام به تناسب امکانات و شرایط ، تلاش خود را به کار بسته اند تا به صورت همه جانبه آنرا مهار نمایند .

وظیفه اصلی پوششهای ضد حریق جلوگیری یا به عبارتی دقیق تر بتاخیر انداختن توسعه حریق و کاهش خسارات جانبی و مالی است.

پوشش های ضد حریق پف کننده

پوشش ضد حریق متورم شونده یا حجیم شونده پوششی می باشد که به محض رسیدن اولین شعله به سطح آن شروع به تورم می نماید و یک فوم جامد مشکی رنگ با ضخامت تقریبی cm 2/5 ایجاد می نماید که فوم پف کرده حاوی میلیونها سلول کوچک ، بسته و مقاوم در برابر حریق است .

فوم بعنوان عایق ، تماس شعله با زیر آیند را به تعویق می اندازد و بعنوان یک مانع تاخیر انداز از گرم شدن سریع و احتراق سطح زیرین جلوگیری بعمل می آورد . این فوم عایق تا حدود یک ساعت از رسیدن حرارت به سطح زیرین جلوگیری می نماید و گسترش شعله را به تاخیر می اندازد .

در واقع مصالح و موادی که در محیط قرار دارند و می تواند با اولین شعله ، توسعه حریق را بدنبال داشته باشد، استفاده و اعمال پوشش ضد حریق بر روی آن می تواند زمان سوختن چند ثانیه ای را به ساعت تبدیل کند که این خود در شرایط بحران آتش سوزی ، یک فرصت حیاتی غیر قابل تصور بشمار می رود.

نحوه اعمال رنگهای ضد حریق

بمنظور اعمال پوششهای ضد حریق بر روی سازه های فلزی می بایست پس از آماده سازی سطح ، ابتدا پرایمر مناسب بر روی سازه فلزی و سپس پوشش ضد حریق را اعمال نمود

.این نوع پوشش به سهولت و در زمان بسیار کوتاه و با ابزارهای مختلف ( دستگاه پاشش رنگ ایرلس ، قلم مو و غلتک ) اعمال می گردد و بر روی کلیه سطوح با هر زاویه و شکستگی قابل اعمال هستند . ضخامت اعمالی رنگ بسته به نوع و شکل سازه ، به ضخامت ورق ، شرایط محیطی کاربری ، امکانات اطفا و دیگر عوامل می تواند از حدود 5/0 میلی متر تا 2 میلی متر تعریف گردد .

چنانچه نقاطی از سطح که بوسیله پوششهای ضد حریق متورم شونده پوشانده شده در معرض ضربه قرار گیرد و نیاز به ترمیم داشته باشد ، می توان به سهولت و حتی با قلم مو سطح را ترمیم نمود . سطح نهایی این نوع پوشش ضد حریق ، سطحی صاف می باشد بطوریکه پس از اتمام عملیات پوشش دهی نیاز به هموار کردن سطح نمی باشد . به منظور حفاظت از پوشش ضد حریق متورم شونده استفاده از یک لایه رنگ رویه مناسب با نوع ضد حریق توصیه می شود

انواع رنگ های ضد حریق

  1. رنگ های پف کننده پایه حلالی
  2. این رنگ ها یک پوشش پایه حلالی حجیم شونده محافظ در برابر حریق جهت مصارف داخل و خارج ساختمان می باشد و بمنظور بالا بردن مقاومتها در برابر حریق در پوشش تیرها و ستونهای فولادی بکار می روند . در این رنگها از حلال برای رقیق سازی استفاده می شود . این نوع رنگ ضد حریق در محیط های باز و مرطوب بیشتر کاربرد دارد.
  3. رنگ های پف کننده پایه آبی
  4. پوششهای ضد حریق بر پایه سیمان ( ورمیکیولایت)

شرکت تیران تونل بیستون با کادری مجرب اماده اجرای پاشش مواد فایرپروف(ضدحریق) می باشد.

گچ پاش پلیمری

گچ پلیمری پاششی چیست؟

گچ پلیمری پاششی (به اختصار گچ پاششی) یکی از انواع گچ های ترکیبی تولید شده در کارخانه گچ اسپندار سمنان می باشد. منظور از گچ ترکیبی این است که در فرآیند تولید این محصول، گچ بعنوان پایه اصلی تولید با چند افزودی خاص ترکیب شده تا خواص کاربردی و ویژه ای به این گچ بدهد و معایب موجود در گچ های سنتی را رفع نمایند. به دلیل استفاده از افزودنی های خاص در تولید این محصول، قیمت گچ پاششی پلیمری کمی بیشتر از انواع گچ های معمولی و گچ پلیمری دستی مخصوص زیرکار (سیوا) می باشد. از این کالا برای پوشش دهی و به اصطلاح گچ پاششی دیوارهای داخلی و سقف ساختمان ها بهره می برند و سرعت انجام عملیات گچ کاری در واحد سطح، حدود ۳ الی ۵ برابر بیشتر از سیستم سنتی خواهد بود.

 

استفاده از دستگاه های گچ پاش به همراه گچ های پلیمری پاششی فواید و نکات مثبت زیادی را به همراه دارد، که از جمله این نکات مثبت می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • سرعت گچ کاری بیشتر نسبت به روش دستی و سنتی (حداقل ۳ تا ۵ برابر بیشتر از روش سنتی دستی)
  • ضریب انتقال حرارتی بسیار کمتر نسبت به گچ های معمولی ساختمانی (گچ عایق حرارتی و ضد حریق)
  • ضریب انتقال صوتی کم نسبت به گچ های معمولی ساختمانی (خصوصیات مثبت آکوستیکی و عایق صوتی)
  • مقاومت بیشتر در برابر رطوبت نسبت به گچ های معمولی ساختمانی (گچ ضد رطوبت)
  • عدم ترک خوردگی سطح پس از اجرا
  • اجرای یکدست و همزمان و پرشدن تمامی منافذ سطح کار
  • مقاومت فشاری و مقاومت خمشی بسیار بالاتر نسبت به انواع گچ های معمولی
  • زمان گیرش اولیه بالاتر (گیرش اولیه حداقل ۱۲۰ دقیقه)
  • زمان گیرش ثانویه بالاتر (گیرش ثانویه حداقل ۳۰۰ دقیقه)
  • کاهش چشمگیر دورریز و ضایعات گچ مصرفی
  • امکان اجرا بر روی سطوح بتنی، سیمانی و بتن متخلخل
  • امکان اجرا بر روی سطوح فوم پلی استایرن استاندارد (یونولیت سقفی و دیواری ساختمان)
  • عدم نیاز به آماده سازی ملات بصورت جداگانه (تهیه ملات بصورت اتوماتیک در مخزن ملات ساز دستگاه گچ پاش)

 

آشنایی با فرآیند تولید گچ پلیمری پاششی

اصول تولید گچ پلیمری پاششی در کارخانه گچ اسپندار سمنان را می توان بر مبنای اختلاط خشک یا Dry Mixing توضیح داد.

در فرایند تولید این کالا ما ابتدا گچ میکرونیزه با مش ۲۰۰ را با استفاده از آسیاب های قوی و دستگاه های جداکننده (سپراتور) تولید می نمائیم.

سپس این گچ را وارد یک مخلوط کننده خشک می شود. در این مرحله با استفاده از ماشین آلات تماماً خودکار و زیر نظر مجرب ترین متخصصان کارآزموده ایرانی، چندین ماده افزودنی خاص با نسبت های مشخص با گچ میکرونیزه مخلوط گردیده تا محصول حاصل دارای ویژگی های خاصی که در بالا اشاره شد، گردد.

پس از آن، این محصول توسط سیستم توزین خودکار، در پاکت های دقیقاً ۳۰ کیلوگرمی بسته بندی گردیده و آماده بارگیری و عرضه به بازارهای داخلی و بین المللی می باشد.

 

روش کار با گچ پلیمری پاششی (روش اجرای گچ پاششی)

احتیاط: قبل از هرچیز از دستکش کار لاستیکی استاندارد استفاده کرده و محدوده دهان و بینی خود را حتما با ماسک استاندارد و مقاوم در برابر گرد و غبار بپوشانید.

سپس محصول را از بسته بندی آن خارج کرده و درون مخزن دستگاه گچ پاش تخلیه میکنیم.

پس از اتصال دستگاه گچ پاش به منابع تغذیه آب و برق دستگاه را روشن می نمائیم.

سپس نازل دستگاه را در دست گرفته و اهرم خروجی نازل را در حالت روشن یا باز قرار می دهیم.

اپراتور دوم با تنظیم میزان آب ورودی به میکسر (مخلوط کن) می تواند غلظت خروجی را کنترل کند و با تنظیم دقیق مقدار غلظت ملات مورد نظر را مشخص می کنیم.

سپس اقدام به انجام گچ پاششی روی دیوار مورد نظر میکنیم.

میزان ضخامت گچ پاشی بسته به نیاز ما میتواند متغیر باشد اما مقدار استاندارد حداقل ۱ سانتی متر پیشنهاد می گردد.

۱۰ دقیقه بعد از گچ پاشی میتوان با استفاده از ماله گچ کاری و شمشه سطح مورد نظر را صاف نمود.

۴۵ دقیقه بعد میتوان به تصحیح سطح پرداخت و اشکالات کوچک موجود در آن را رفع نمود.

لطفا از هیچ وسیله و یا ابزار جانبی جهت تسریع در روند خشک شدن سطح گچ کاری شده استفاده نفرمائید، زیرا تنش حرارتی بوجودآمده در این صورت ممکن است سطح گچ کاری شده را دچار ترک خوردگی و یا برخی عیوب ظاهری نماید.

بسته به درجه حرارت و رطوبت محیط، یک دیوار پوشانده شده با گچ پاششی را می توان حدوداً ۲۴ ساعت پس از اجرا، رنگ آمیزی نمود و یا انواع پوشش های دیوار را پس از حداکثر ۴۸ ساعت روی آن اجرا نمود.

 

مقدار مصرف گچ پلیمری پاششی در هر مترمربع

میزان مصرف گچ پلیمری پاششی برای لایه اولیه گچ کاری در حالت استاندارد به شرح زیر است:

برای پوشش دهی یک مترمربع و با ضخامت ۱۰ میلیمتر حدود ۹٫۵ تا ۱۰ کیلوگرم گچ استفاده خواهد گردید.

بدیهی است که افزایش یا کاهش این ضخامت، به همان نسبت میزان مصرف گچ در هر مترمربع را افزایش یا کاهش خواهد داد.

میزان مصرف انواع گچ ساختمانی

آنالیز فیزیکی گچ پلیمری پاششی

میزان مخلوط آب و گچ: ۵٫۵ الی ۶ لیتر آب برای ۱۰ کیلوگرم گچ

گیرش اولیه: حداقل ۱۲۰ و حداکثر ۱۶۰ دقیقه

گیرش ثانویه: حداقل ۳۰۰ و حداکثر ۳۵۰ دقیقه

مقدار مصرف در هر متر مربع: ۹ کیلوگرم در هر متر مربع به ضخامت ۱ سانتی متر

مقاومت فشاری: ۲٫۵ نیوتن بر میلی متر مربع

مقاومت خمشی: ۴ نیوتن بر متر مربع

چگالی خشک: ۷۳۰ الی ۷۶۰ کیلوگرم بر متر مکعب

جهت دریافت قیمت دستگاه گچ پاش پلیمری تماس بگیرید.

گچ پاش پلیمری

گچ پاش پلیمری

گچ پاش پلیمری

 

اجرای فایرپروف

اجرای فایرپروف

اجرای فایرپروف

اهمیت و کاربرد پوششهای ضد حریق

در دنیای امروز پیشرفتهای علمی و دستاوردهای حاصل از آن دارای سمت و سویی است که ارتقاء ایمنی و کاهش خطرات را در جهت بهبود کیفیت محیط زندگی و حفظ جان انسانها نوید می دهد . شاید یکی از بزرگترین ترسهای بشر ، به دام افتادن ، سوختن و مرگ در آتش باشد .

از این رو حریق به عنوان یک پدیده خانمانسوز ، همیشه دامنگیر جامعه بشری است که خسارتهای مادی و معنوی جبران ناپذیری را بر جای گذاشته است ، بطوریکه انسانها از قدیم الایام به تناسب امکانات و شرایط ، تلاش خود را به کار بسته اند تا به صورت همه جانبه آنرا مهار نمایند . وظیفه اصلی پوششهای ضد حریق جلوگیری یا به عبارتی دقیق تر بتاخیر انداختن توسعه حریق و کاهش خسارات جانبی و مالی است.

پوشش های ضد حریق پف کننده

پوشش ضد حریق متورم شونده یا حجیم شونده پوششی می باشد که به محض رسیدن اولین شعله به سطح آن شروع به تورم می نماید و یک فوم جامد مشکی رنگ با ضخامت تقریبی cm 2/5 ایجاد می نماید که فوم پف کرده حاوی میلیونها سلول کوچک ، بسته و مقاوم در برابر حریق است . فوم بعنوان عایق ، تماس شعله با زیر آیند را به تعویق می اندازد و بعنوان یک مانع تاخیر انداز از گرم شدن سریع و احتراق سطح زیرین جلوگیری بعمل می آورد .

این فوم عایق تا حدود یک ساعت از رسیدن حرارت به سطح زیرین جلوگیری می نماید و گسترش شعله را به تاخیر می اندازد . در واقع مصالح و موادی که در محیط قرار دارند و می تواند با اولین شعله ، توسعه حریق را بدنبال داشته باشد، استفاده و اعمال پوشش ضد حریق بر روی آن می تواند زمان سوختن چند ثانیه ای را به ساعت تبدیل کند که این خود در شرایط بحران آتش سوزی ، یک فرصت حیاتی غیر قابل تصور بشمار می رود